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洛陽(yáng)去毛刺廠家介紹去毛刺方法
隨著精密加工技術(shù)不斷進(jìn)步,毛刺對(duì)產(chǎn)品的影響日益明顯,直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。各行業(yè)對(duì)毛刺清理的重視,去毛刺的方法也層出不窮。常用的修邊(去毛刺)主要有這么幾種:
手工
傳統(tǒng)工藝,全程依靠人工操作,無(wú)法保證清理一致性,更無(wú)法滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
化學(xué)
用電化學(xué)反應(yīng)原理,對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于清理的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
電解
利用電解作用清理金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距少量間隙(一般為0.3~1毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái),使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為0.1~0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被清理,被電解液帶走。電解液有少量腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于清理零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。
超聲波
超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí),會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱(chēng)為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清理干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法清理。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺,主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。
高壓水噴射
顧名思義是以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來(lái)清理加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)測(cè)試,找到適合的壓力為30MPa—50MPa。若壓力不足,無(wú)法達(dá)到去毛刺的效果,壓力過(guò)高雖然可以清理毛刺,但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在20Mpa以?xún)?nèi),用50MPa的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留,在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的,也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多,簡(jiǎn)單可歸納為兩類(lèi):工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低,適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗,其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想,閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺清理效果不好;噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離,對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此設(shè)備造價(jià)高,只有汽車(chē)的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。
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